分析数控切割机的直接驱动原理及其性能

　　数控切割机的所谓直接驱动，便是直接驱动旋转电机(DDR)或直接驱动直线电机(DDL)直接耦合或连接到从负载上，然后实现与负载的刚性耦合。通过消除传动带和变速箱等部件，直接驱动解决方案简化了机械设计，消除了噪音机械传动以及与此类传动相关的功用限制。具有免保护、高刚度、无光滑、定位精度高、速度稳定、运转平稳等优点。因此，它已成为印刷、包装等领域的理想选择，极大地提高了设备的生产率和可靠性。

　　数控切割机是一种由数控系统操控的高科技产品。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢通过预热都能切割。跟着金属元素份额上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工办法进行热切割。这种机器在我国起步较晚。然而，通过几年的开展，国产数控切割机的技能也趋于成熟。他的开展提高了许多厂家的生产效率，特别是数控切割机的直接驱动技能不只安装紧凑、运转平稳，而且提高了精度，降低了成本。

　　直接驱动旋转电机，又称转矩电机，能将负载直接连接到电机上，在相对较低的转速下发生较大的转矩，可用于高速切屑分选机。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢通过预热都能切割。跟着金属元素份额上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工办法进行热切割。数控切割机用数字程序驱动机床运动，跟着机床运动时，随机配带的切割东西对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。通过几十年的开展，数控切割机操控系统已由当初的简单功用，复杂编程和输入方法，自动化程度不高开展到具有功用完善，智能化，图形化，网络化的操控方法;驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。DDR可为客户带来的好处是：清洁机械零件，改进伺服功用，DDR精度可提高50倍，免保护，DDR不需求拧紧和调整皮带，也不会有走漏和需求光滑齿轮；提高了设备的重复性，缩短了停机时间，降低了运转噪声，噪声可降低到20db。