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数控切割机的传动方式主要有哪些

编辑:徐州亚鸿数控设备制造厂时间:2019-11-06

  钢材分离的办法许多,就全世界规模来说,气割工艺大约起源于1905年前后,经过漫长的手艺气割,直到20世纪40年代,才因为生产力的不断展开,出现了替代手艺劳作的半自动和自动气割装备。各工业发达地区,如德国、日本、美国、英国和前苏联等又不断展开和完善了各式各样的气割设备(由单一的火焰气割展开为具有高能的等离子弧切割机、激光切割机及综合性的切割机技术。被切割的材料也从碳钢、不锈钢、铜、铝等金属,扩大到绝大部分非金属材料,使切割机功率、断面质量,以及尺度精度均达到了一个新的水平。

  我国的切割机技术长期处于落后状况,但近年来却有了飞速的展开。各有关单位包含生产切割机装备的企业在内,先后研制和开发了各种半自动和全自动切割机设备。数控切割机使用的传动办法主要有:皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。

  滚珠丝杠传动是机械传动精度高的一种传动办法,大多用于数控激光切割机、数控机床等高精度数控设备。不过它与数控等离子切割相使用的就相对很少,因为等离子切割要求的精度没有激光切割或数控机床的高,所以使用滚珠丝杠传动的意义不大而且数控机床、激光切割时,为了取得高精度,均会装备相对应的驱动电机及减速器。

  带传动便是经过皮带不间断的做连续旋转运动,将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有缩短性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特征。因而一般快速加工设备的轴与轴之间滚动常使用皮带传动,数控等离子切割机的轴和轴传动办法便是选用的皮带传动办法,特别是快速等离子切割机使用皮带传动办法,在传动过程中能将皮带传动所具有的优势发挥的酣畅淋漓。可是皮带传动也有一缺陷。因为皮带一般都是橡胶制品,长期使用会发生老化问题,它的传动功能也随之会下降。数控等离子切割机使用皮带传动,要定时检查,一旦发生老化应随即替换,不然就会下降切割精度。

  齿条传动是利用齿轮的轮齿彼此啮合传递动力带动设备运行的一种传动办法。齿条传动和皮带传动相同,具有耐收缩、抗变形的特色。而且不同齿条,其传动贴幅面能够更宽、内齿咬合面更多。在长期加工使用过程中它操控传动精度比皮带传动更安稳,也适用快速切割加工使用,且使用寿命也长,齿条传动多用于工业级数控切割机。