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数控切割机的传动方式以及特点

编辑:徐州亚鸿数控设备制造厂时间:2018-10-24
     “焊接与切割机”一直以来都有钢铁裁缝之称,已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。切割机是焊接的首道工序,切割机断面质量、数控切割机的效率以及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本,因此切割机是焊接生产的重要工艺。

钢材别离的办法许多,就全世界规模来说,气割工艺大约起源于1905年前后,经过绵长的手艺气割,直到20世纪40年代,才由于出产力的不断开展,出现了替代手艺劳动的半主动和主动气割配备。各工业发达地区,如德国、日本、美国、英国和前苏联等又不断开展和完善了林林总总的气割设备(由单一的火焰气割开展为具有高能的等离子弧切割机、激光切割机及综合性的切割机技能。被切割的资料也从碳钢、不锈钢、铜、铝等金属,扩大到绝大部分非金属资料,使切割机功率、断面质量,以及尺度精度均达到了一个新的水平。
我国的切割机技能长期处于落后状况,但近30年来却有了飞速的开展。各有关单位包含出产切割机配备的企业在内,先后研制和开发了各种半主动和全主动切割机设备。

数控切割机运用的传动方法主要有:皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方法各有其应用及特色

带传动就是经过皮带不间断的做接连旋转运动,将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有缩短性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特色。因而一般快速加工设备的轴与轴之间滚动常运用皮带传动,数控等离子切割机的轴和轴传动方法就是选用的皮带传动方法,特别是快速等离子切割机运用皮带传动方法,在传动过程中能将皮带传动所具有的优势发挥的酣畅淋漓。可是皮带传动也有一缺陷。由于皮带一般都是橡胶制品,长期运用会发作老化问题,它的传动功能也随之会下降。数控等离子切割机运用皮带传动,要定时检查,一旦发作老化应随即替换,不然就会下降切割精度。

    齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备运行的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样,具有耐收缩、抗变形的特点。而且不同齿条,其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。在长时间加工使用过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定,也适用快速切割加工使用,同时使用寿命也长,因此齿条传动多用于工业级数控切割机。

  滚珠丝杠传动是机械传动精度高的一种传动方式,现主要用于数控激光切割机、数控机床等高精度数控设备。但是它与数控等离子切割相应用的很少,因为等离子切割要求的精度没有激光切割或数控机床的高,所以使用滚珠丝杠传动的意义不大而且数控机床、激光切割时,为了取得高精度,一般会配备相对应的驱动电机及减速器。