数控等离子切割机有哪些切割的难点

      数控等离子切割机切割难点

      1.空气等离子切割机使用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属部分熔化（和蒸腾），并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切断的一种加工设备法。合作不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。高切削力：高温合金的强度比汽轮机常用合金钢高30%以上，当切削温度高于600℃时，镍基高温合金的强度仍高于一般合金钢。未强化合金的单位切削力大于4000N/mm~2，而一般合金钢的单位切削力仅为2500N/mm~2。

　　2.数据导热性差：切削高温合金时发生的大部分切削热被氧化尖头丝锥所承受，刀具尖承受高达800≤1000℃的切削温度，在高温和大切削力的效果下，切削刃将发生塑性变形、粘结和分散磨损。等离子切割机使用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属部分或部分熔化(和蒸腾)，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。

　　3.加工硬化倾向较大，如未经GH4169强化处理的基体，经HRC37、激光切割、切割后，硬度将提高到HRC47，硬化程度高达27%。等离子切割机使用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属部分或部分熔化(和蒸腾)，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。加工硬化现象对氧化头丝锥的使用寿命有很大的影响，且易发生严峻的边界磨损。

　　4.镍基合金的主要成分是镍和铬，并增加少量其它元素：钼、钽、铌、钨等。值得注意的是，钽、铌、钨等也是制造硬质合金(或高速钢)氧化尖头的主要成分。用这些氧化尖头丝锥加工高温合金时，会产生弥散磨损和磨粒磨损。